客戶在實際使用鋼板焊接沖床進行加工生產時，鋼板焊接沖床并不只是用于單一加工某種沖壓成品，而是有許多種沖壓成品的生產都需采用模具在鋼板焊接沖床上加工生產而成。由于沖壓加工成品的的品種繁多，而不同的沖壓成品需使用不同的模具，因此在實際沖壓加工生產中需要頻繁地更換沖壓模具。實際為鋼板焊接沖床更換模具時要求對中找正，少有偏差，不然模具的模柄就會損傷鋼板焊接沖床工作臺面，造成不必要的資源浪費，影響產品加工質量，一旦對模時間長則會直接影響到沖壓生產的有效工作時間，而目前多數鋼板焊接沖床換模都是使用叉車上模，人工反復調試，遠遠不能滿足現代化快速高效加工生產之需求。

為此山東威力重工特別為鋼板焊接沖床設計了一種快速換模裝置，其由移模臂、夾模器、舉模器、操作電箱、氣動泵浦組合組成。其特征在于鋼板焊接沖床平臺的上端固定一個移模臂定位板，在定位板和鋼板焊接沖床平臺的左右兩端用螺栓固定兩個左右側定位板，在定位板的中部用定位銷固定有定位板二和定位板一，在定位板二的左側固定一個定位塊，定位塊的下邊與定位板二的左邊成直角并同定位板一的下端頭成一直線。在定位板上設有三個定位銷孔，它可以使模具更容易的移到鋼板焊接沖床臺盤確實位置。

山東威力重工鋼板焊接沖床換模時，根據模具尺寸的大小選擇定位銷孔，將移模臂定位板二和定位塊固定在鋼板焊接沖床平臺上，利用定位塊與定位板二之間形成的直角就可以快速地將模具下模板定位固定，此種鋼板焊接沖床快速換模裝置不僅可節省模具上模調整時間，降低勞動強度，而且從根本上提高了生產效率和產品的加工質量，節省了換模損壞浪費的資金.