80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）是一款山東威力重工生產的型號為J21-80T的沖壓式液壓沖床，在國民生產中，沖壓工藝由于比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）可廣泛應用于沖孔、落料、切斷、彎曲、成形、淺拉伸等工藝。

80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）技術參數：

公稱力：800kN
公稱力行程：8.5mm
滑塊行程：120mm
滑塊行程次數：50/min
很大裝模高度：270mm
裝模高度調節量：80mm
滑塊中心到機身距離：260mm
墊板厚度：90mm
立柱間距：350mm
工作臺尺寸（前后×左右）：480×800mm
工作臺孔尺寸（孔徑）：250mm
滑塊底面尺寸（前后×左右）：272×320mm
模柄孔尺寸（直徑×深度）：50×70mm
主電機功率：7.5kw
壓力機外形尺寸（前后×左右）：1850×1350mm
壓力機高度：2740mm
機身很大可傾斜角度：30°
壓力機整機重量：5000kg

80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）性能特點：

1、廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。
2、80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）工作載荷大、耐沖擊力強，工作平穩可靠，單次沖壓，連續沖壓調整任選。
3、沖床特性主要有兩個。一是鋼性包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產品的精度有很大的影響。產品的精度不是只與沖床有關，與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮，產品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產品精度可提高、模具壽命延長、生產的穩定性也能提高。
4、80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）均配置上提式平衡缸，平衡了滑塊、上模的自身重量，可防止傳動系統反向受力引起導前現象，使運動極為平穩，能避免和消除連桿與滑塊的間隙，減小受力零件的沖擊與磨損，延長零部件的使用壽命，可防止因制動器失靈或連桿斷裂時滑塊的墜落，有效地保護機床的損壞和人身安全。
5、采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。
6、滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。
7、所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。
8、進步、簡易的操控系統，確保滑塊運轉及停止的準確性。
9、可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。
10、高鋼性：機身為優質鋼板焊接而成，并經過熱處理，能有效消除回應力，變形小、震動小。
11、高精度：滑塊采用長導軌，整機運動精度高。

80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）主要部件：

1、床身部分：床身與工作臺鑄成一體的鑄鐵件。
2、離合器：80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）不進行工作時，操縱器的凸輪推擋著轉鍵的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內。此時，曲軸空轉，滑塊停于上死點；80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）工作時，操縱器的凸輪轉過一個角度，讓開轉鍵尾部，由彈簧作用，轉鍵轉動45°，工作部分背部進入中套三個圓槽中的任意一個，離合器處于結合位置，飛輪帶動曲軸轉動，滑塊作上下運動。
3、滑塊：在滑塊中，與調節螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險器，保證了在超載時不會損壞80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）。打開正面的方蓋，可以換保險器。
4、動帶：曲軸左端裝有一個偏心式制動帶，當離合器脫開，克服滑塊往復運動的慣性，保證曲軸停在上死點。
5、操縱器：操縱器時控制離合器結合與分離的機構。轉換操縱器拉桿的連接位置，可獲得單次行程和連續行程兩種動作。

80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）安全規程：

1、暴露于80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。
4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
5、發現80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
6、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）保養工作：

工作開始前：

1、收拾工作地點，從80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）上將與工作無關的的物件收拾干凈，工具妥善保管。無關人員應離開壓力機工工地點。
2、檢查壓力機摩擦部分潤滑情況。
3、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無裂紋、凹痕或崩裂。
4、一定在離合器脫開的情況下，才可以開機。
5、實驗制動帶、離合器、操縱器的工作情況，做幾次行程。
6、準備工作中所需工具

工作時間內：

1、定時用油槍給各潤滑點注油。
2、如工件“卡住”在沖模上應停止80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床），及時研究處理。
3、工作時英隨時將工作臺面上的飛邊除去，清除時不要直接用手去取要用鉤子或相關工具。
4、做淺拉伸工作時，要注意板料的清潔，并加油潤滑之。
5、不要把腳經常放于操縱器的踏板上，以免不注意踩下發生事故。
6、80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）工作時，不要將手插到模具中去，不要再變動沖模上毛坯的位置。
7、發生80噸固定臺沖床（精密數控鋼板沖床）工作不正常時（如滑塊自由下落，發生不正常的敲擊聲或噪音、成品油毛刺質量不好等）應立即停機進行研究。

工作完畢后：

1、使離合器脫開。
2、停止電機。
3、收拾工具及沖壓零件，將其放于適應的地方。
4、將金屬削清理干凈。
5、用抹布擦拭沖床和沖模，在模具刃口上及沖床工作臺面上未涂油漆部分涂上防銹油。